保温层更换

1、保温：

拆除原保护层保温层---中间检查――安装保温棉---中间检查――安装铝板---竣工验收；

2、保温层拆除及除锈防腐

可采用剪刀、刀具等工具将原有保温层进行拆除。拆除下来的保温层应堆放整齐，并运至甲方*的场所。

3、修补

经“三检”后，如发现存在施工质量问题，缺陷处要及时作好修补处理，不合格要返工，直至较终检查达到合同要求的质量等级标准。

4、保温层安装

4.1阀门、法兰处预留部位的绝热，应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不**过200mm。阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。

4.2加强绝热材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生。雨天不得进行室外施工，轻微淋湿，不晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过的绝热材料应作废料处理。

4.3绝热层厚度**过80mm时，应采用双层或多层复合绝热结构。

4.4管线的支吊架处也应绝热，为保证管线伸缩时绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度，如使用硬质绝热材料时，支吊架处应充填散状纤维绝热材料。

4.5绝热层施工同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。水平管线纵缝不得在上下900范围内。

4.6弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整。

4.7采用捆扎结构应逐层进行。

4.8绝热层的拼缝宽度，不得有于5mm。

4.9设备封头绝热层施工，将绝热材料制品板，加工成扇形块，错缝敷设，环状拉条与扎紧呈十字扭结扎紧。

4.10伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。

4.11水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。

4.12管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

4.13设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。                                                            4.14设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。

5、保温施工技术要求

(1)**层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。

(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。

(3)保温材料*二层与**层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。