仓壁预留洞口加固
对宽度≥1.0m的预留洞口或施工洞口,采用框模加固法,即在木材制成的框模内侧进行钢支撑加固(见附图),漏斗平台处的施工洞口在漏斗施工完成后绑筋支模浇筑封口。
2)内外吊脚手架
滑模操作平台系统的吊脚手架是用于仓壁脱模后进行表面整修和检查等使用的,故要求其装卸灵活,安全可靠。吊挂平台设计宽0.8m,一般内吊脚手架挂在提升架和操作平台的桁架上,外吊脚手架挂在外平台钢管桁架上。在吊脚手架的外侧应设置不低于1.8m防护栏杆,满挂安全网。内侧设置不低于1.2m防护栏杆,栏杆水平杆间距不少于400mm,并设置180mm高踢脚板及满挂安全网。在用喷水养护砼时,喷水管附在吊脚手架下。吊架采用Φ16圆钢制作。详见后附图2。
3)上下操作平台通道
上下平台通道采用钢质挂直爬梯,挂在上层平台的钢梁上,上平台开孔(销轴式活动盖板)作为,在直爬梯上下周边范围内满挂安全网。
4、施工精度控制系统
1)水平度控制:每日由测量人员用水准仪进行两次水平控制,其他时间滑模均由透明水平管进行控制,每次提升过程中的限位卡位置使用激光扫平仪打点标记控制。
2)垂直度控制:在筒壁中心和内侧300mm轴线位置上设控制点,用15kg大线坠控制筒壁的垂直度和扭转;每次提升由测量人员监测。
1 质量目标
工程质量必须符合国家规范【 钢筋混凝土筒仓施工与质量验收规范】G669-2011要求,确保工程质量达到一次性验收合格标准。
6.2 工程质量保证措施
为了确工程质量目标的实现,项目部将组建以项目经理为施工现场质量责任人,项目具体实施,质检员直接负责的质量保证体系网络,该体系详见图6.2-1。
4、预埋件施工
预埋件施工之前,以清单的方式罗列出所有的埋件角度位置、标高位置、大小、型号等,在加工埋件时将埋件型号尺寸、标高、仓号等用红油漆写在埋件上,便于安装。
标高控制:每次滑升前均应在支撑杆上做标高控制线,此控制线可兼做埋件标高控制线。
角度控制:滑模开始前在开字架环向定位钢筋上(上节提到)将所有埋件的角度线用全站仪打到钢筋上,用红油漆标示,并系上铭牌(铭牌上将此角度上的埋件罗列)。
预埋件安装不得**或低于模板表面。预埋件出模板后应及时清理使其外露,其位置偏差应满足设计规范的要求。
预埋预留由专人负责,需凿出的预埋件、预留孔一旦出模立即凿出,注意找准位置再进行,以免影响筒壁外观质量。各种预埋预留件均不得与筒壁环筋焊接。
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