混凝土浇筑施工浇筑时应注意的要点

根据气候情况拟定每昼夜24小时连续作业；正常浇注每层300mm左右，每层平均滑升间隔为1～1.5小时，保持混凝土在塑性状态下滑升，以免拉裂，浇注混凝土应划分区段，每区段的浇注数量和时间应大体一致，并严格执行分层均匀浇圈制，砼分层浇筑注意交圈进行，防止引起构筑物倾斜。采用插入式振捣器振捣时，应避免触及钢筋、支撑杆和模板。当混凝土浇至距设计标高1m左右时，浇注速度应放慢，逐步进行模板找平、找中工作，最后一次浇成。

为保证仓壁与承台有良好的接茬,**层先浇灌10mm厚同标号砂浆,然后浇灌砼，*二层、*三层……直至模板内砼的高度达到70—80cm时停止浇灌砼，进行试滑，检查2-3个行程，约7.5cm左右停止滑升，检查仓壁四周模板是否同步。若有不同步的地方，迅即检查原因并排除后可继续试滑1～2个行程，若正常则停止试滑，继续分层浇灌砼，要求每层25cm。待砼填充满模板后，振捣结束，即可提升钢模板，每次提升10个行程约25cm；如此反复直至达到**板底标高为止。在钢模提升2m后,将内外吊脚手架、安全网挂上,安全网要安全可靠。

在浇注墙、柱及预留洞口的交接处，由于钢筋较密集，要使用Φ30mm的振捣棒且要加强振捣，以保证砼密实度和浇筑质量。同时应注意预留孔洞两侧的混凝土应对称均衡浇注，以防止预留洞口移位。

振捣方法：采用“行列式”，振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），防止少振漏振。使用振动棒时要做到“快插慢拔”，防止面层砼发生分层、离析，及振动棒抽出时造成空洞等现象。振捣时间为20-30s，视砼表面呈水平，不再显着下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。且每滑升一次后振捣棒应插入下层混凝土5cm。

砼浇筑过程中应注意对钢筋、预埋件、预留盒等进行保护，切忌践踏钢筋，防止钢筋受损、变形及移位，并由具有操作合格证的人员操作，以确保砼的质量。

浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。