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五、工程质量保证措施
工程质量的好坏首先取决于施工管理，我公司如中标该工程，将按照IS09000：2000标准，建立项目质量保证体系，编制质量计划，划分要素分配表，确定各人职责，建立管理制度，确保对甲方质量承诺的兑现。
施工质量技术要求和措施是施工质量保证体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。

1.3 事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对工程进行维修。
2、各施工要素的质量控制技术要求和措施
2.1 施工计划的质量控制技术要求和措施：
项目经理部在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
在施工中应树立起工程质量为本工程的宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在**，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全、质量放在**的概念，但工程施工要求高，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺， 了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确定其保质、保量地完成。

浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，每层铺设的厚度为30cm。混凝土振捣采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不**过50cm，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约50mm左右。当二次浇筑砼时，**次砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。将松动石子以及软弱砼层清除并冲洗干净且不得有积水。在浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象的发生。
1.4.3 振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续浇筑。
1.4.4 除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～ 400mm，插点距模板不大于200m。
1.4.5 在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
1.4.6 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
1.4.7 振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。
1.4.8 浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。
1.4.9 砼的养护：砼养护措施视天气情况来确定养护措施。夏季施工时，防止因砼在未初凝前，水分流失过早，砼表面产生有害裂缝。为防止砼内部水分流失，主要采取定人定时站在吊架上对筒身进行均匀洒水养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。
1.4.10 每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行处理，（用ф25的短钢筋压成间距100mm的沟槽）；每次装模前剔除松动的砼并用清水冲洗。
1.4.11 混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模上设置一块挡板，防止混凝土洒出模板外，对少部分散落在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。
1.5 沉降及倾斜观测
在筒壁施工时，在标高+0.59m处,按设计要求沿圆周均匀设置四个沉降观测点。各个沉降观测点的高程控测点准确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中。.在烟囱施工至20、40、80、100米几个高度时分别进行沉降、倾斜观测，烟囱竣工后将观测资料移交甲方。烟囱启用后每年冬夏观测不少于两次，每隔4~5年应对筒身及外露铁件进行全面检修，要建立对烟囱观测的档案制度及定期检修制度。沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。每次观测结果，均记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。
2、操作平台安装
2.1 鼓筒安装
2.1.1 用50t汽车吊将鼓筒吊置在搭设完钢管架上，用手拉葫芦将鼓筒拉至中心位置进行安装。
2.1.2 鼓筒十字线与筒壁十字线必须重合，方向按井架底盘定位，上口找平。
2.1.3 鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。
2.2 安装辐射梁
2.2.1 用汽车吊将辐射梁吊到安装位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁临时支架上，并用φ30高强螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。
2.2.2 辐射梁安装顺序对称进行,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至一圈。
2.3 安装平台环梁
2.3.1 每道辐射梁上布置环梁3道。
2.3.2 安装时必须用夹板夹紧，夹板螺丝紧固时对称拧紧。
2.4 安装悬索拉杆
2.4.1 辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每组辐射梁下设有二根ф25圆钢，16组，共32根。
2.4.2 安装时必须对称收紧，组装好将平台起拱100mm～150mm。
2.5 安装提升架.
2.5.1 用汽车吊将提升架吊置辐射梁上面，从上至下插入辐射梁内，按要求调整内外宽度。外侧装上调径拉杆，内侧用钢筋临时固定。
2.5.2 安装提升架用钢管做好牢固支撑，两侧对称，使提升架保持垂直。
2.5.3 沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。
2.6 平台铺板铺设、脚手板布置
2.6.1 按辐射梁放射尺寸，选优质白松50mm厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用马钉固定。
2.6.2 内外脚手板选50mm厚优质白松板加工逐层铺设。
3、液压提升系统
3.1 调整好提升架，使提升架位置满足牛腿施工，校正井字架的垂直度。
3.2 布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。
3.3 千斤顶布置前对所有千斤顶必须检修试油，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼造成位移。
3.4 提升架外侧辐射梁上安装好收分螺丝，便于调径，并控制提升架位移。
3.5 用φ18mm主油管将油泵与三通、五通连接，用φ10mm分油管与针形阀连接。
4、施工精度控制系统
操作平台水平控制：首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。然后用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每300mm划一标记，用以控制平台水平。
筒身半径的控制：首先重新再复核一下坐标控制点，在烟囱±0.00m处，以中心点画出半径R=4.66m、R=5.06m的内外模板线（具体按设计图纸尺寸），并通过圆心画出提升架位置线，相邻两门架的夹角为22.5度。然后将提升架按个布置，底部间距为2.0m左右，固定上下、内圈，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为提模施工中模板变化的参考依据。（在平台每次提升时安排专人观测平台扭转和倾斜发现情况及时调整具体操作见：平台扭曲控制措施）
5、水电配套系统
5.1 用水
5.1.1 生活用水由生活供水干管接出支管，采用Dg50镀锌钢管沿主要用水点布设
5.1.2 用水管理：在主管上装有水表，按水表实际计量。
5.1.3 现场用水的保证措施：为了施工用水的可靠性和**性，使施工生产顺利进行，在现场内设置施工用水3t水池（1.5m×2m×1m）。现场水管安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。
5.2 电源配置
自甲供总配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，总用电功率50KW，分设搅拌机、卷扬机、电焊机、液压设备振捣棒等分控制箱，平台供电用70mm2五芯电缆，电源动力和照明电要分路敷设。（具体见临时用电方案）
5.3 电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由钢鼓筒下挂钢丝绳，每隔10m用麻绳绑扎一道，引至平台上。
6、垂直运输系统
6.1 井架安装、天轮安装、井架支撑安装
6.1.1 将井架底盘安装在中心鼓圈上，方向、位置按十字线放线。
6.1.2 将井架逐层安装完，后安装井架压**槽钢。将天轮、导索轮的钢梁安装在压**槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。（钢丝绳走向图）
6.1.3 井架缆风绳布置在操作平台**部，下部位于外钢圈处的辐射梁上，由8根ф15.5mm的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直。井架**部设2根避雷针L=1.5m，用16mm2的导线与烟囱避雷导线筋连接。
6.2 安装地轮、导索导向轮、吊笼（吊笼材质为3mm铁板及∠50）
6.2.1 按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、导索导向轮安装在地梁上。要求焊接牢固、位置精确，天轮地轮直径为30cm。
6.2.2 吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。施工平台井架上设两道限位器，以防吊笼冲**；另设一道分离脱扣器，当两道限位器失灵时分离脱扣器使总电源跳闸。
6.2.3 将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由3T双筒卷扬机完成，两根ф15.5mm钢丝绳；导索为ф17.5mm钢丝绳，端部与配重连接由3t葫芦张紧。吊笼两根钢丝绳必须相互交错，再用ф18mm绳卡卡四道并要求卡牢，经验收合格并试压后方可使用。
6.2.4 拔杆安装
6.2.4.1 安装拔杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。
6.2.4.2 安装变幅：将一台3t手拉葫芦安装在井架的立柱边，在井架**部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与拔杆上的滑轮固定在井架上，手拉葫芦控制拔杆变化角度，进行变幅。导索一台3t手拉葫芦进行收紧，收力之间配5t拉力器。
6.2.4.3 拔杆主吊钢丝绳ф13mm，由一台2t卷扬机提升物品，拔杆配重为砼块。（砼100kg）
三）施工装置的荷载试验
施工装置试验分三个部分，即：液压提升系统试验、平台系统试验和垂直运输系统试吊、试验。在试验过程中做好记录
1、液压系统的试验
1.1 试验目的是检查油泵、溢流阀、换向阀、φ16mm油管、三通、五通、φ10mm油管、针形阀的受压情况。检验千斤顶和爬杆的受力状况。
1.2 试验方法：
1.2.1 关闭油泵上的输油管阀门，油泵自行打压到12Mpa，停留一分钟，回油正常即认为合格。
1.2.2 连接液压系统所有管路，分八路单试，再合成试验。压力升到12Mpa停留一分钟不漏油，即认定管路系统各部件合格。
1.2.3 检查千斤顶、Φ48×3.0mm钢管爬杆受力状态。
2、操作平台荷载试验
2.1 试验目的：检查平台系统受力、下沉状况。测定残余变形。
2.2 有关规定：施工人员按80KG/人、动载系数1.4，平台堆放零星材料重4000kg。
2.3 平台试验符合=人员荷载+零星材料荷载+施工活荷载为9.36t
2.4 按试验压力为工作工作压力的2倍取值，平台上均匀分布钢筋数量为:19t。
2.5 测试方法：r=1.5m范围内钢筋单层布置完毕测试一次，r=2.5m范围内钢筋单层布置完毕测试*二次。r=5.5m范围内钢筋单层布置钢筋全部布置完毕测试*三次。满载20小时卸荷，卸荷前测试*四次。卸荷后测试*五次。
2.6 平台试验合格标准：*五次测试后，鼓圈沉降量小于50mm，即认定平台试验合格，具备提升条件。
3、垂直运输系统试吊
3.1 吊笼试吊荷载：吊笼装满混凝土重1t。
试验荷载=1×1.2=1.2t。
3.2 试吊方法：先将导索配重提起，导索张力=2t。吊笼在0m层和平台之间试运行三次，先试验上、下限位。
3.3 吊笼试吊合格标准：导索支座、卷扬机地锚、滑轮支座连接可靠，各部位滑轮转动正常。吊笼、导索受力构件正常，上下限位调试合格，吊笼防坠器试验合格，即认定合格。