宁德烟囱防腐

一、工程测量：
烟囱坐标点位置依据设计坐标点，定位，经现场测量后，由有关部门复检确认，（此点从垫层、基础承台底板、基础上部环梁等分项施工，逐层向上延伸，在筒壁施工时，仍以此点为中心进行校验），并通过中心点拉十字线，确定轴线四个定位点，作为烟道口门洞的控制依据。
二、施工工艺滑升提模工艺施工
一）施工设备
施工装置的设计包括①滑升模板控制系统、②操作平台、③液压控制提升系统、④收分施工精度控制、⑤水电配套系统、⑥垂直运输系统、⑦总监控措施。
①由两套标配模板及控制收分模板组合而成。
②辐射钢梁即槽钢［14b, 共16组，每组2根，共32根,每根长6m，组成平台架构，满布50厚木板形成操作平台。
③由一台36型泵式油压机，结合控制系统给16只千斤顶内加压，形成液压提升系统。
④在平台辐射梁上设置收分装置，以推门架移动而控制半径收分。
⑤平台和地面分别设电箱，达到双控作用，配合供水装置达到水电配套使用。
（1）2000mm×2000mm×8000mm井架 （2）4根Φ110㎜钢管上拉杆
（3） 2根Φ11㎜吊笼钢丝绳 （4）14#槽钢
（5）32组GYD－60型液压千斤 （6）外吊物扒杆
（7）32根Φ48×3.10爬升钢管 （8）外吊架平台
（9）内吊架平台 （10）Φ11㎜外吊钢丝绳
（11）700mm*700mm*2100mm吊笼
（13）烟囱筒壳 （19）安全网
⑥主要由提升吊篮和外部起吊扒杆共同组成，吊篮系统由天地轮转动吊篮加软性轨道，上下限位开关机安全所等配套而成。。
⑦设总操作台，由专职人员操控。同时在操作台上提升系统。
1、施工装置各部分构件的名称及规格
1.1 钢鼓筒： 直径1.5m，高3.1m
1.2 辐射钢梁：槽钢［14b, 共16组，每组2根，共32根,每根长6m
1.3 钢环梁：槽钢［14 共3道
1.4 悬索拉杆：直径Φ25圆钢制作，共2道（共32根）
1.5 千斤顶：GYD－60型 共26个
1.6 单孔井架：1.13m×1.13m，高8m
1.7 卷杨机：双滚筒卷杨机2台(3吨),摇头拔杆卷杨机2台(2吨)
2、构件重量计算
2.1 辐射梁：16榀32根，每根6m，
5×32×19.756=3160.96kg
2.2 钢环梁：半径6.5m、4.8m、3.0m［14，
（2×6.5+2×4.8+ 2×3）×3.14×16.733=1502.69 kg
2.3 井架,鼓筒：井架钢管中,φ76×4mm（理论重量7.1kg/m）的钢管中2.6m的12根；1.6m的4根；φ4.8×3mm（理论重量3.25kg/m）的钢管中1.13m的56根；
（2.6×12+1.6×4）×7.1=266.96 kg
1.13×56×3.25=205.66 kg
天梁：4根［16a（理论重量17.23 kg/m），每根1.13m 4×1.13×17.23=77.89kg
提轮：6个，14.6 kg/个，14.6×6=87.6kg
鼓筒：上钢梁由钢板加工而成（理论重量7850kg/m3）
12mm钢板：0.345×3.14×1.5×0.012×7850=153.1kg
12mm钢板：（3.14×0.91-3.14×0.75）×7850×0.012=47.33kg
0.16×0.196×36×0.012×7850=106.35 kg
12mm钢板：0.178×0.135×36×0.012×7850=81.49 kg
下钢梁：为［20a，（理论重量22.63kg/m）1.5×3.14×22.63=106.58 kg
中间角钢：∠75×8（理论重量9.03kg/m）长2.85m，共24根，
2.85×24×9.03=617.65 kg
井架和鼓筒重量合计：
266.66+205.66+77.89+87.6+153.1+47.33+106.35+81.49+106.58+617.65
=1750.31 kg
2.4 平台板及钢丝绳自重等荷载 ①+②＝6173.04 kg
2.4.1 平台板及吊架板：6.3m3×900kg/ m3=5670 kg（注：包含内外吊架板及内平台用板）
2.4.2 钢丝绳：480m×1.048 kg/m=503.04 kg
2.5 吊笼加荷载： 890(吊笼自重)+1000（载料重）=1890 kg
2.6 吊笼导索2根拉力：2000 kg
2.7 内外吊架及内平台重 ①+②＝3377.28kg
2.7.1 内外吊架∠50：12 m×16组×4.465 kg/m=857.28 kg
2.7.2 内平台（Φ48mm钢管）及砖重：200m×3.3 kg/m+600块×3.1=2520kg
2.8 千斤顶及其它部件重：2100 kg
2.9 人员荷载（多施工人员）：13人×80 kg×1.4＝1456 kg
2.10 机械重
电焊机+振动棒+液压控制台+控制室+钢材＝150kg+30kg+250kg+300kg+2200kg＝2930 kg
2.11 其它辅材重量：2000 kg
合计：（1+2+3+4+5+6+7+8+9+10+11）×k
=(3160.96+1502.69+1750.31+6173.04+1890+2000+3377.28+2100+1456+2930+2000 ) ×1.2=34008.28kg
3、荷载的计算
经过对设备计算荷载统计，总共荷载为操作平台自重：
F1=34008. 28×9.8＝333.28kN（按考虑）
3.1 千斤顶
使用26只，设计额定荷载为:3×9.8=29.4KN
每个千斤顶实际承受荷载为: 333.28÷26=12.81KN<[29.4KN]
千斤顶满足承载力要求

浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，铺开后，每层铺设的厚度为30cm。混凝土振捣采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不**过50cm，每次振捣振动棒应插入下一层砼中约50mm左右。当二次浇筑砼时，**次砼其抗压强度不应小于1.2N/mm2。将松动石子以及软弱砼层清除并冲洗干净且不得有积水。在浇筑砼前，在接缝处浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合防止烂根等砼通病缺陷现象的发生。
1.4.3 振捣时，尽量避免碰撞钢筋、防止钢筋变形移位。振捣时，应密切观察模板、钢筋的状况，一经发现有变形或走动，应停止浇筑，并及时修复，然后再继续浇筑。
1.4.4 除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～ 400mm，插点距模板不大于200m。
1.4.5 在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振捣实，应在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
1.4.6 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
1.4.7 振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。
1.4.8 浇筑前对混凝土的坍落度、入模温度进行量测，并做好统计技术分析，浇筑混凝土时应随机取样，做好试块，混凝土表面标高及筒壁插筋的位置要严格按设计要求和施工规范控制施工。
1.4.9 砼的养护：砼养护措施视天气情况来确定养护措施。夏季施工时，防止因砼在未初凝前，水分流失过早，砼表面产生有害裂缝。为防止砼内部水分流失，主要采取定人定时站在吊架上对筒身进行均匀洒水养护,保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。
1.4.10 每板混凝土施工完毕在混凝土初凝前对施工缝进行处理，（用ф25的短钢筋压成间距100mm的沟槽）；每次装模前剔除松动的砼并用清水冲洗。
1.4.11 混凝土入模时为防止混凝土溅出模板外，在外模上设置一块挡板，防止混凝土洒出模板外，对少部分散落在模板上的混凝土要定人责任区定时清理。
1.5 沉降及倾斜观测
在筒壁施工时，在标高+0.59m处,按设计要求沿圆周均匀设置四个沉降观测点。各个沉降观测点的高程控测点准确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中。.在烟囱施工至20、40、80、100米几个高度时分别进行沉降、倾斜观测，烟囱竣工后将观测资料移交甲方。烟囱启用后每年冬夏观测不少于两次，每隔4~5年应对筒身及外露铁件进行全面检修，要建立对烟囱观测的档案制度及定期检修制度。沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。每次观测结果，均记入沉降观测记录中，并作为竣工移交资料。
2、操作平台安装
2.1 鼓筒安装
2.1.1 用50t汽车吊将鼓筒吊置在搭设完钢管架上，用手拉葫芦将鼓筒拉至中心位置进行安装。
2.1.2 鼓筒十字线与筒壁十字线必须重合，方向按井架底盘定位，上口找平。
2.1.3 鼓筒四周用钢管搭设支撑，保证中心稳定。
2.2 安装辐射梁
2.2.1 用汽车吊将辐射梁吊到安装位置，一端放置在鼓筒上，一端放在筒壁临时支架上，并用φ30高强螺栓将辐射梁与鼓筒连结好。
2.2.2 辐射梁安装顺序对称进行,使鼓筒受力均匀，保持中心稳定，按以上程序直至一圈。
2.3 安装平台环梁
2.3.1 每道辐射梁上布置环梁3道。
2.3.2 安装时必须用夹板夹紧，夹板螺丝紧固时对称拧紧。
2.4 安装悬索拉杆
2.4.1 辐射梁安装后及时安装下弦悬索拉杆，每组辐射梁下设有二根ф25圆钢，16组，共32根。
2.4.2 安装时必须对称收紧，组装好将平台起拱100mm～150mm。
2.5 安装提升架.
2.5.1 用汽车吊将提升架吊置辐射梁上面，从上至下插入辐射梁内，按要求调整内外宽度。外侧装上调径拉杆，内侧用钢筋临时固定。
2.5.2 安装提升架用钢管做好牢固支撑，两侧对称，使提升架保持垂直。
2.5.3 沿圆周方向分别依次安装内、外吊架。
2.6 平台铺板铺设、脚手板布置
2.6.1 按辐射梁放射尺寸，选优质白松50mm厚作平台板，按加工编号逐个铺设，并用马钉固定。
2.6.2 内外脚手板选50mm厚优质白松板加工逐层铺设。
3、液压提升系统
3.1 调整好提升架，使提升架位置满足牛腿施工，校正井字架的垂直度。
3.2 布置好千斤顶，将千斤顶用垫片调整至相应的筒壁坡度。
3.3 千斤顶布置前对所有千斤顶必须检修试油，支承杆必须靠近环筋，便于加固，坡度与筒壁一致，径向保持垂直，根部与埋件焊好，避免浇砼造成位移。
3.4 提升架外侧辐射梁上安装好收分螺丝，便于调径，并控制提升架位移。
3.5 用φ18mm主油管将油泵与三通、五通连接，用φ10mm分油管与针形阀连接。
4、施工精度控制系统
操作平台水平控制：首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。然后用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每300mm划一标记，用以控制平台水平。
筒身半径的控制：首先重新再复核一下坐标控制点，在烟囱±0.00m处，以中心点画出半径R=4.66m、R=5.06m的内外模板线（具体按设计图纸尺寸），并通过圆心画出提升架位置线，相邻两门架的夹角为22.5度。然后将提升架按个布置，底部间距为2.0m左右，固定上下、内圈，组挂内外模板，安装好的钢模板斜度数值和位置编号作好记录，作为提模施工中模板变化的参考依据。（在平台每次提升时安排专人观测平台扭转和倾斜发现情况及时调整具体操作见：平台扭曲控制措施）
5、水电配套系统
5.1 用水
5.1.1 生活用水由生活供水干管接出支管，采用Dg50镀锌钢管沿主要用水点布设
5.1.2 用水管理：在主管上装有水表，按水表实际计量。
5.1.3 现场用水的保证措施：为了施工用水的可靠性和**性，使施工生产顺利进行，在现场内设置施工用水3t水池（1.5m×2m×1m）。现场水管安装维修由专业人员进行，加强巡回检查监护，出现故障及时处理，确保生产、生活用水畅通。
5.2 电源配置
自甲供总配电箱接至烟囱施工用总控制配电箱，总用电功率50KW，分设搅拌机、卷扬机、电焊机、液压设备振捣棒等分控制箱，平台供电用70mm2五芯电缆，电源动力和照明电要分路敷设。（具体见临时用电方案）
5.3 电器控制系统由专业工程师设计，吊笼的限位、预警信号、警告电铃信号、操作程序确保安全，上、别布置两个控制室，控制电缆，平台电源由钢鼓筒下挂钢丝绳，每隔10m用麻绳绑扎一道，引至平台上。
6、垂直运输系统
6.1 井架安装、天轮安装、井架支撑安装
6.1.1 将井架底盘安装在中心鼓圈上，方向、位置按十字线放线。
6.1.2 将井架逐层安装完，后安装井架压**槽钢。将天轮、导索轮的钢梁安装在压**槽钢上，然后按天轮、导索轮的位置安装，天轮布置在钢梁上方，导索轮下挂在钢梁上，导索轮与天轮必须错开，以免钢丝绳相互摩擦。（钢丝绳走向图）
6.1.3 井架缆风绳布置在操作平台**部，下部位于外钢圈处的辐射梁上，由8根ф15.5mm的钢丝绳接头组成，作用是使井架保持垂直。井架**部设2根避雷针L=1.5m，用16mm2的导线与烟囱避雷导线筋连接。
6.2 安装地轮、导索导向轮、吊笼（吊笼材质为3mm铁板及∠50）
6.2.1 按平面布置将吊笼地轮、导索地轮、导索导向轮安装在地梁上。要求焊接牢固、位置精确，天轮地轮直径为30cm。
6.2.2 吊笼缓冲装置使用旧轮胎，布置在吊笼下方，使吊笼下降产生缓冲。施工平台井架上设两道限位器，以防吊笼冲**；另设一道分离脱扣器，当两道限位器失灵时分离脱扣器使总电源跳闸。
6.2.3 将吊笼就位，安装两侧导索滑动轮，将导索固定在滑动轮之间，吊笼的提升是由3T双筒卷扬机完成，两根ф15.5mm钢丝绳；导索为ф17.5mm钢丝绳，端部与配重连接由3t葫芦张紧。吊笼两根钢丝绳必须相互交错，再用ф18mm绳卡卡四道并要求卡牢，经验收合格并试压后方可使用。
6.2.4 拔杆安装
6.2.4.1 安装拔杆支座，将支座钢梁与二道辐射梁用螺栓连接。
6.2.4.2 安装变幅：将一台3t手拉葫芦安装在井架的立柱边，在井架**部的一角布置一导向滑轮，钢丝绳通过导向滑轮与拔杆上的滑轮固定在井架上，手拉葫芦控制拔杆变化角度，进行变幅。导索一台3t手拉葫芦进行收紧，收力之间配5t拉力器。
6.2.4.3 拔杆主吊钢丝绳ф13mm，由一台2t卷扬机提升物品，拔杆配重为砼块。（砼100kg）
三）施工装置的荷载试验
施工装置试验分三个部分，即：液压提升系统试验、平台系统试验和垂直运输系统试吊、试验。在试验过程中做好记录
1、液压系统的试验
1.1 试验目的是检查油泵、溢流阀、换向阀、φ16mm油管、三通、五通、φ10mm油管、针形阀的受压情况。检验千斤顶和爬杆的受力状况。
1.2 试验方法：
1.2.1 关闭油泵上的输油管阀门，油泵自行打压到12Mpa，停留一分钟，回油正常即认为合格。
1.2.2 连接液压系统所有管路，分八路单试，再合成试验。压力升到12Mpa停留一分钟不漏油，即认定管路系统各部件合格。
1.2.3 检查千斤顶、Φ48×3.0mm钢管爬杆受力状态。
2、操作平台荷载试验
2.1 试验目的：检查平台系统受力、下沉状况。测定残余变形。
2.2 有关规定：施工人员按80KG/人、动载系数1.4，平台堆放零星材料重4000kg。
2.3 平台试验符合=人员荷载+零星材料荷载+施工活荷载为9.36t
2.4 按试验压力为工作工作压力的2倍取值，平台上均匀分布钢筋数量为:19t。
2.5 测试方法：r=1.5m范围内钢筋单层布置完毕测试一次，r=2.5m范围内钢筋单层布置完毕测试*二次。r=5.5m范围内钢筋单层布置钢筋全部布置完毕测试*三次。满载20小时卸荷，卸荷前测试*四次。卸荷后测试*五次。
2.6 平台试验合格标准：*五次测试后，鼓圈沉降量小于50mm，即认定平台试验合格，具备提升条件。
3、垂直运输系统试吊
3.1 吊笼试吊荷载：吊笼装满混凝土重1t。
试验荷载=1×1.2=1.2t。
3.2 试吊方法：先将导索配重提起，导索张力=2t。吊笼在0m层和平台之间试运行三次，先试验上、下限位。
3.3 吊笼试吊合格标准：导索支座、卷扬机地锚、滑轮支座连接可靠，各部位滑轮转动正常。吊笼、导索受力构件正常，上下限位调试合格，吊笼防坠器试验合格，即认定合格。

3.2 支承杆
支承杆插入前除锈打光，布置时在同一水平面上按顺序设置不同长度的支承杆，对号插入，相邻支承杆错差1.5m，按四分之一错开插入。
支承杆允许承载力计算
P0= (a/K)×(99.6-0.22L)
P0------支承杆允许承载力(kN)
a----工作系数,0.7
E-------支承杆的弹性模量(KN/cm2) E=20600KN/cm 4
J--------支承杆的截面惯性矩(cm 4) J=10cm 4
K-------安全系数2
L0------支承杆的脱空长度,从砼的上表面到千斤顶的下卡头距离(cm),取10cm
P0= (a÷K)×(99.6-0.22L)
=（0.7÷2）×(99.6-0.22×1.6)
=34.74 kN
每个支承杆实际承受荷载333.28÷26=12.81kN <[34.74]
支承杆满足承载力要求
3.3 辐射钢梁验算
按一次**静定(受力分析见图2)
集中荷载：由井架、鼓筒、钢丝绳自重、吊笼自重、导索钢丝绳张力和悬索拉杆自重总和。
F=333280N
将其划为16个单元每个单元2根[16:F分=F/16=333280÷16=20830N
Q为平台面荷载: 由井架、鼓筒、钢丝绳自重、吊笼自重、导索钢丝绳张力和悬索拉杆自重总和。
Q=333280N
将其划为线荷载q=333280N÷16÷6m(辐射梁长)=3472N/m (其16个单元,辐射梁长6米)
NA为千斤顶支座反力
NA=平台总荷载/16(个单元)=20830N
根据受力分析图2的b图
分析图2.1 分析图2.2
NA为千斤顶支承反力 NA=20830N
FE为集中荷载反力 FE=4577N
FB、FD为悬索拉杆的张拉力
FEX为水作用力
q为线荷载 q=4166N/M
所以:在B点处截面的抵抗力矩为见图2:
则NA×LAB=q×LAB2 ÷2+MB
所以MB =NA×LAB- q×LAB2 ÷2=20830×2.1-4166×2.12÷2=34556.97 N.m
=﹥34556.97×1000=34556970N.mm
查表可得F=215N/mm2
则辐射梁需要截面抵抗矩: W=M÷F=34556970÷215=160730.09mm3
实际采用2根16号槽钢(从钢结书查出其截面抵抗矩为
467.6×103=4676.6×103=467600mm3>W=160730.09mm3
安全，满足要求。
3.4 鼓筒验算
3.4.1 上钢圈截面G=3630+3330+990+4000+2487=14437×1.1=15880KG=155631N
据公式 Q=34×G/3.14×D=34×900KN/3.14×3.2=3045.4kN/m
则需要惯性矩I=QR.R.R/3E=3045.4×1600×1600×1600/3×2.1×100000=19799934
实际I=(165×260×260×260－(165－12)×235×235×235)/12=76200500
19799934
安全,满足要求
3.4.2 下钢圈Q=4577.2×8.1÷3.2×34/3.14×3200=39N/mm
T=39×3200÷2=62400N则需要截面积
A=62400/170=367 mm2
实际为20号槽钢A=356000 mm 2>367 mm2
安全，满足要求。
3.4.3 上下钢梁之间截面
N=900KN ∴A=900000/170=5294 mm2
实际∠75×8(20根)A=20×1150=23000 mm2
单根i=14.7mm I=3200 ∴λ=3100×0.7÷14.7=148可查得∮=0.315 mm
N/∮×A=900000/0.315×23000=124N/mm2＜215N/mm2
安全，满足要求。
3.4.4辐射梁与鼓筒角连接点验算
该处连接处采用ф32螺栓联接,根据受力图需将ф32螺栓剪力FC的水平力应为 215×707=152005N,而实际水平力为F水=95000×8.1÷8.71=88347N＜152005N
满足要求
3.4.5 拔杆验算：（注：在使用时拔杆与平台夹角小为30度，即此时拔杆受力为使用中受力）
3.4.5.1 选择ф13的16×9芯的钢丝绳。
S=SB÷K=Αpg÷K=0.85×90.6÷8=96kN
ф13钢丝绳理论重量为61.3kg/180m
即:ф13mm的钢丝绳共240m其理论重量为:61.3×2.4=147.1kg（拔杆自重为207kg，拔杆载荷为）
G=0.4+0.15=0.55T
F重=1.2×0.55=6.6kN＜S=96kN
满足要求
3.4.5.2 对拔杆稳定性验算
当W≤f=205 N/mm2时，即为满足（f为钢材的抗拉、抗压、抗弯的强度设计值）
W=3.14÷32 × [d4-d41）÷d]=41.4 kN
即:W＜f
满足要求
3.4.5.3 拔杆承受力的弯矩
MO =（KP+Q+N2）E=（21200N+6840N ）×200mm=56008000N.mm
WHT=0.1×L3=0.1×1103=133100mm3
AHT=3.14×1102÷4=9498.5mm2
T=MO.FC÷WHT.FM+N0÷AHT
=5608000×215÷133100×215+212÷9498.5
=42.13+2.23=44.4N/mm2
FC＝205 N/mm2
所以：FC＞T，满足要求
4、设计
4.1 模板
本工程采用钢模板采用3mm厚铁板加工成型钢模做模板。
4.2 操作平台
操作平台是安装与拆除模板、绑扎钢筋，浇筑混凝土、预埋件等材料和千斤顶、振捣器等小型备用机具的暂时存放场地。液压控制机械设备，布置在操作平台的部位。操作平台架设垂直运输机械设备。
4.2.1 采用钢鼓筒：直径1.5m，高3.1m
4.2.2 辐射钢梁：槽钢［16b, 共16组，每组2根，共32根,每根长6m
4.2.3 钢环梁：槽钢［14 共3道
4.2.4 悬索拉杆：直径Φ25圆钢制作 共2道（共32根）
4.2.5 千斤顶：GYD－60型 共26个
4.2.6 单孔井架：1.13m×1.13m，高8m
4.2.7 内外吊架∠50角钢，内平台采用Φ48钢管与Φ19.5mm钢丝绳与上平台连接。
4.3 液压提升系统
4.3.1 采用一台YKT-36型液压控制台，用φ16mm主油管将油泵与三通、五通连接，用φ10mm分油管与针形阀连接到GYD-60液压选千斤顶上。
4.3.2 千斤顶组装前都要清洗检查，试验压力达到12MPa并无渗油方能使用，液压油必须保持清洁无杂质，用过一次的液压油要经过沉淀，滤清才能再次使用，严禁不同型号及化学成分的机油混合使用。千斤顶型号为GYD-60型，承载能力为6t。
4.3.3 支承杆选用规格为Φ48钢管，壁厚在3.2mm以上,冷拉延伸率2-3%，弯曲不大于2%，组装时设四支为一组,各自错开25%,由1.5m、3m、4.5m、6m四种规格组合，插入前应打光除锈，插入时先套上防雨帽，再套上塑料套管，方能插入千斤顶在同一操作平台上应布置4种不同长度的支承杆，相邻两根错接高差为1.5m，提升中若支承杆弯曲失稳，应将千斤顶卸荷加固，加固用Φ20钢筋插入筒壁砼中直至硬底，上端与支承杆焊接，并与相邻两支承杆焊牢，支承杆要插直焊实。
5、施工精度控制系统
操作平台水平控制：首先把千斤顶行程帽调整一致，以免出现爬升差。然后用水准仪在爬升杆上抄平作好标记，标高用钢卷尺每300mm划一标记，用以控制平台水平。
6、水电配套系统
6.1 水源
施工用水采用施工用水和消防用水合用的管网形式，水源由业主提供，管网的布置业主统一的规划设置。
6.2 用水管线
现场施工用水和消防用水合用一条管道，施工用水干管采用φ25mm塑料管，支管用水管采用φ25mm塑料管或橡胶软管接引，不**5m高度的用水点。
6.3施工用电
由业主提供的配备箱式变压器用于现场供电箱上接引，我方将采用70m2电缆现场供电，并设电表进行计量。
7、垂直运输系统
7.1 在烟囱提升平台中设一井架，用支撑架固定，检查运输设备，卷扬机（3t双滚桶卷扬机）、上下平台连接确认符合安全规范要求。
7.2 井架钢管中,φ76×4.0mm（理论重量7.1kg/m）的钢管中2.6m的12根；1.6m的4根；φ4.8×3mm（理论重量3.25kg/m）的钢管中1.13m的56根；
8、应急广播系统
操作平台上设指挥员，由指挥员制定各方联系信号，用6部对讲机联络指挥一切机械设备运行和进行施工。（注：并在平台上配备一台高音喇叭，当发生特殊情况时应急时使用。）

财务负责人：负责本工程的财务及工程成本核算工作。
计划负责人：负责本工程的材料及工程进度计划及管理工作。
资料员：负责本工程的各种材料试验及相关资料收集整理工作。
预算员：负责本工程的预决算及进度报表工作。