鹤壁烟囱防腐定制

.5 施工过程检查和控制
1、钢筋绑扎，模板支立前，必须对基岩（原混凝土面）进行检查，滑模体验收实行“三检制”。钢筋表面洁净无损伤时，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。
2、钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等必须严格按照设计图纸及规范要求施工，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。
3、层混凝土浇筑前，基岩面清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行混凝土浇筑。
4、混凝土按规定进行取样检查，混凝土试件在泵机口随机取样成型。另外适量进行现场取样。
5、混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，**过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。
6、混凝土振捣时，振捣器不得直接触及支承杆、钢筋和模板，振捣器应插入**层内，但深度不宜**过50㎜，在模板滑升过程中，不得振捣混凝土。
7、施工过程，详细做好各种施工记录，并妥善保管。施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。
8、对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送监理工程师。
9、施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不得使用。
10、成立专业修补队伍，一旦出现质量问题，及时进行修补。
11、建立总包单位成立QC小组，重点解决砼施工过程中的质量“顽症”，如表面汽泡多、砼出模时的观感的问题。
12、加强对施工各工序的监督、检查、控制，对存在的问题和不符合规范的工艺、工序及时制止，要求改正后才能进入下一道工序施工。
13、砼浇筑过程中，滑模施工负责对模板进行维护。
14、严格施工测量放线及监测控制。
15、定期进行施工质量检查和分析评比活动，对发现的质量问题及时进行分析原因和处理，避免质量问题的重复出现。

6、插入支撑杆
由于支撑杆滑过千斤顶下卡头后需焊接，工作量大，所以，支撑杆段可为3m、6m二种规格，使接头错开，降低了接支撑杆焊接工作的密集度，不影响滑模速度。
支撑杆上如有油污应及时清理干净，当发生支撑杆局部失稳、被千斤顶带起或弯曲的情况时，应立即进行加固处理，当支撑杆穿过较高洞口或滑模滑空时，应对支撑杆进行加固。
7、组装要点
1）将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步)，提升架之间以围圈互联成一体。
2）绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。
3）组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。
4）组装外挑平台、液压设备。
5）组装高架平台，设置砼集料斗，在滑模系统中心和筒仓中心竖直重合线上设置垂直度控制铅锤。
6）内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。
7）滑模组装质量标准

钢筋安装
在滑模装置组装前，将筒壁钢筋绑扎**度1.3m，甩出竖向钢筋，注意错开接头。在滑模正常滑升阶段，每提升一次（30cm），便要进行筒壁钢筋绑扎，绑扎要及时、牢靠，并符合设计规范要求。
钢筋的绑扎时间间隔按照提升平台的提升速度来决定，一般情况下每隔2小时提升一次，单次提升高度为300mm（同钢筋绑扎及混凝土浇筑高度），提升时间约为30分钟，确保每6个小时提升3次。
钢筋按需要在内外平台上各有堆放，但因外平台有多数人员行走，主要以内平台堆放为主（2/3的环筋堆放于内平台）；钢筋吊运时采用汽车吊吊运，每次调运钢筋重量（长度，根数）均按具体标高决定，且要均匀对称堆放，单点堆放钢筋的重量不得**过1.5T，且按找实际情况确定，吊运一次钢筋可以使用6小时（3次提升设备提升）即可，不得**出此范围，钢筋堆放要求具体见附图。
1、水平钢筋
水平钢筋采用搭接焊接头，搭接长度不应小于12d，水平钢筋接头位置应错开布置，水平方向错开的距离不应小于1m，在同一竖向截面上每隔三根钢筋不应多于一个接头。筒体弧形水平钢筋采用机械成型，钢筋弧度应均匀，端部不应有明显翘曲。
2、竖向钢筋
竖向钢筋的下料长度应按图纸要求4m或6m一根，竖向钢筋搭接连接。接头位置要1/4错开布置，同一连接区段内的接头百分率不大于25%。竖向钢筋绑扎完成后，其上端应用限位支架等临时固定。
水平钢筋与竖向钢筋应紧密接触，交接点应全数绑扎，绑扎丝头应背向模板面。筒体内侧与外侧钢筋之间应设置拉结联系筋、焊接骨架钢筋等。
3、钢筋保护层设置
为了**滑模外观及保护层厚度，本工程计划在门字架横梁上沿筒壁环向内外各设置一道定位筋，按照竖向钢筋间距，在两个环向定位钢筋上焊接固定圆箍，即可**保护层厚度问题，又可**竖向钢筋间距问题。

3、末滑升
滑升至接近**部时，后一层砼应一次浇筑完毕，砼必须在一个水平面上。
停滑方法：在后一层砼浇筑后4小时内，应每隔半小时提升一次，直到混凝土不再与模板粘结为止。
4、停滑方法
在后一层砼浇筑后4小时内，应每隔半小时提升一次，直到混凝土不再与模板粘结为止。

-/gbafdcf/-