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三、爬梯平台制作
1、材料
1.1 爬梯平台制作使用的钢材,应附有钢材质量书,各项指标应符合设计文件的要求和国家现行有关标准的规定,不合格材料严禁使用,应及时退回供货方换货。
5、新彩钢瓦安装:安装固定件,把固定件用自攻螺钉固定在檩条上,每根檩条上均有。 将块钢板安放在已固定的固定件上,然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实,并使它们完全啮合。 利用锁边锁紧彩瓦的中部肋。 定位下列固定件,每一个支撑面一个,并且使固定件的连锁肋边,啮合于安装好的钢板的外肋之上。 沿钢板底部拉一条线,校核钢板的两端是否在一条直线上。将*二块板方在*二列固定件上,内肋在块钢板的外肋上,中心肋位于固定件的中心肋直立地上,重复块板操作方法,依次结下安装。
2.2.4 放料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量,不同规格、不同材质的零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料。
2.2.5 样板、样杆上应用油漆写明加工号,构件编号,规格,、同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
2.2.6 放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量,铣端余量:剪切后加工的一般每边加3—4mm,气割后加工的则每边加4—5mm。
2.2.7 主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
2.2.8 放料应有利于切割和**零件质量。
2.2.9 本次放料后的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质及炉批号等,以便于余料的再次使用。
4、气割操作时应注意以下工艺要点
4.1 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全,在气割过程中应注意:
4.1.1 气压稳定,不漏气。
4.1.2 压力表、速度计等正常无损。
4.1.3 行走平稳,要保持平直和无振动。
4.1.4 割嘴气流畅通,无污损。
4.1.5 割炬的角度和位置准确。
4.2 气割时应选择正确的工艺参数(如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰率等),工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。
4.3 切割时应调节好氧气射流(风线)的形状,使其达到并保持轮廓清晰,风线长和射力高
4.4 气割前,应去除钢材表面的污垢,油污及浮锈和其他杂物,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出,气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心以2—5mm为宜。
4.5 气割时,必须防止回火。
4.6 为了防止气割变形,操作中应遵循下列程序:
4.6.1 大型工件的切割,应先从短边开始。
4.6.2 在钢板上切割不同尺寸的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件。
4.6.3 在钢板上切割不同形状的工件时,应先割较复杂的,后割较简单的。
4.6.4 窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯(俗称马刀弯)。