目前,随着《火力厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)实施,二氧化硫的排放要求提高,燃煤电厂烟气脱硫效率高、技术成熟的工艺有石灰石-石膏湿法脱硫,氨法脱硫,海水脱硫等,其中石灰石-石膏湿法脱硫工艺较为经济,可靠,应用越来越广泛。经脱硫后的洁净烟气排向烟囱不设烟气加热系统工艺(GGH),脱硫后的烟气温度在50℃~60℃左右。经过脱硫后,虽然烟气中SO2的含量大大减少,但是SO3脱除率低,燃煤中约有0.5%~2%的硫在燃烧过程中转化为SO3,大概有20%的SO3被脱出,其余SO3以气溶胶的形式被烟气带出,脱硫后烟气湿度增加,烟温低于温度,形成的冷凝酸液对烟囱内壁进行腐蚀。因此,烟气脱硫后,对烟囱的腐蚀隐患并未消除,相反,脱硫后的烟气环境(低湿、高湿等)使腐蚀状况进一步加剧。2013年5月1日正式实施的《烟囱设计规范》(GB 50051-2013)中的规定,湿法脱硫后的烟气应为强腐蚀性湿烟气。因此烟囱排放内筒材料应满足耐腐蚀、耐温骤变,耐冷热交替带来的应力变化需求,抗渗透等性能。目前,国内外湿法脱硫后的烟囱结构采用以下几种方案:江苏山峰建设工程有限公司
江苏山峰建设工程有限公司,主要服务:(国内.国外)240米以下各种(砖、水泥、砼、钢结构)烟囱的新建滑模、防腐、维修、拆除、
江苏山峰建设工程有限公司运用(不搭脚手架,不停产施工)特种技术,具有防水防腐保温工程承包壹级,
江苏山峰建设工程有限公司4台锅炉分两个出口内径3.2m的钢内筒,外部采用烟囱混凝土外筒,外筒底部外径13m。4台锅炉同时运行时烟囱单筒出口流速19.5m/s,单台锅炉运行流速9.8m/s。套筒烟囱是将混凝土承重外筒与排烟内筒相互脱开的一种结构形式,承重外筒不直接受烟气的高温和腐蚀的作用。钢内筒采用自立式,直接支承于烟囱0m地面标高处。内筒采用钛钢复合板,由厚度为10mm~16mm的钢板卷制成后焊接而成,内衬钛钢板厚度1.2mm,钢内筒外壁沿每6m高左右间隔设置1个刚性环。烟囱内壁每隔30m~40m高布置1个钢结构检修工作平台。在检修平台和吊装平台标高处设有钢内筒稳定装置,以保证钢内筒的横向整体稳定。钢内筒外设置厚度120mm保温层。
钛是一种很耐腐蚀的材料,这是由于钛表面容易生成稳定的钝化膜,钝化膜是由几纳米到几十钠米厚的较薄的氧化钛构成,在许多环境中是很稳定的,而且一旦局部破坏具有瞬间再修补的特性。因此钛在酸性、碱性、中性盐水溶液中和氧化性介质中具有很好的稳定性,比现有的不锈钢和其他有色金属耐腐性好。但是钛钢复合板施工难度大,施工质量难以控制导致的缝隙腐蚀和氢脆,同时钛中的杂质存在,显著影响钛的物理、化学性质及耐腐蚀性能。特别是一些间隙,它们使钛晶格发生畸变,而影响钛的各种性能。采用钛钢复合板内筒方案还应注意焊缝区域渗漏问题。
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