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6、金属外护层安装
6.1直管
(1)确定下料长度
用钢皮尺或铁皮条在保温爬梯平台外面多量几个部位,按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸(搭接),确定下料数值。
(2)加工接缝
在手动折边机上做好接缝(大头12mm,小头15mm),并在大头端做好记号。
(3)加工卷圆
将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工,注意直径不能卷得太小。
(4)筒体摇线
放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋,加工圆线应放在大头12mm一端,圆线的直径根据保温外径大致为下列数值:
保温层外径D(mm) 圆线直径D(mm)
D<100 3.2
100≤D<150 4.5
150≤D<300 6
D≥300 9
1.2 到场的钢材应分别摆放,尽量避免不同规格材料混合堆放,摆放材料要垫平,避免人为造成的材料堆压变形,给施工造成麻烦。
1.3 焊接所用的焊条和辅材必须有产品合格证,并应符合国家标准的规定,同时要经实际操作使用试验,合格的方允许使用,电焊条应存放于通风干燥的仓库内,随用随取。
1.4所有爬梯平台构件均采用镀锌钢材,焊条采用焊条E209Φ3.2、2.5,焊缝高度不小于焊件的小厚度且不小于6mm。
4、气割操作时应注意以下工艺要点
4.1 气割前必须检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常,并确保安全,在气割过程中应注意:
4.1.1 气压稳定,不漏气。
4.1.2 压力表、速度计等正常无损。
4.1.3 行走平稳,要保持平直和无振动。
4.1.4 割嘴气流畅通,无污损。
4.1.5 割炬的角度和位置准确。
4.2 气割时应选择正确的工艺参数(如割嘴型号、气体压力、气割速度和预热火焰率等),工艺参数的选择主要是根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度进行确定。
4.3 切割时应调节好氧气射流(风线)的形状,使其达到并保持轮廓清晰,风线长和射力高
4.4 气割前,应去除钢材表面的污垢,油污及浮锈和其他杂物,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出,气割时,割炬的移动应保持匀速,割件表面距离焰心以2—5mm为宜。
4.5 气割时,必须防止回火。
4.6 为了防止气割变形,操作中应遵循下列程序:
4.6.1 大型工件的切割,应先从短边开始。
4.6.2 在钢板上切割不同尺寸的工件时,应靠边靠角,合理布置,先割大件,后割小件。
4.6.3 在钢板上切割不同形状的工件时,应先割较复杂的,后割较简单的。
4.6.4 窄长条形板的切割,采用两长边同时切割的方法,以防止产生旁弯(俗称马刀弯)。
2.2.4 放料前必须了解原材料的材质及规格,检查原材料的质量,不同规格、不同材质的零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料。
2.2.5 样板、样杆上应用油漆写明加工号,构件编号,规格,、同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。
2.2.6 放样和号料应预留收缩量(包括现场焊接收缩量)及切割、铣端等需要的加工余量,铣端余量:剪切后加工的一般每边加3—4mm,气割后加工的则每边加4—5mm。
2.2.7 主要受力构件和需要弯曲的构件,在号料时应按工艺规定的方向取料,弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。
2.2.8 放料应有利于切割和保证零件质量。
2.2.9 本次放料后的剩余材料应进行余料标识,包括余料编号、规格、材质及炉批号等,以便于余料的再次使用。
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